球墨铸铁管优良材质

   球铁管的水冷生产工艺决定其壁厚不能十分均匀,目前壁厚的测量在生产实际中主要是人工手持千分尺测量管子端部的厚度,这些传统的测量壁厚的方法速度慢,劳动量大,浪费材料己经不能适应现代化生产的需要,测量精度也无法保证,而且仅能抽检少量铸管,在供水管线上几十甚至几百公里有一支管出现质量问题就会漏水。因此全自动在线全程检测装置就变的十分重要,应用无损检测方法进行在线检测球墨铸铁管的壁厚,不仅提高了材料的使用率而且提高了测量的可靠性和工作效率。

1.球墨管的磷含量的化学成分应不超过0.30%，硫含量不得超过0.10%。
  2.连续铸造铁管表面硬度应不超过HB210，金属和砂离心铸铁管的表面硬度应大于HB230。
  3.气密性试验介质压缩空气气密性试验压力不得小于0.3MPa的（3kgf/mm2f）。
  4.组织铸铁管应是灰口铸铁，结构紧凑，易于切割，钻孔。
  5.铸铁管内外表面的表面质量不允许有冷隔、裂缝、错位妨碍使用的明显缺点。
  6.减薄的各种局部缺陷，其深度不得超过（2+0.05 T）的毫米。
  7.轴承的密封面，除了符合上述要求的插孔，不得有连续的轴向沟槽和凹坑表面。
  8.插座法兰轮廓应该是明确的，允许不影响使用的小毛病。
  9.涂层管体表面应涂有沥青的质量或其他防腐材料。
  10.水的供应和使用铸铁管涂层应不溶于水。
  11.涂层外表面应清洁，无锈，铁片。
  12.涂层外表面应光滑，涂层应均匀，坚定的附着力，不发生异常。

 

球墨铸铁管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点的管件；内壁采用水泥砂浆衬里，改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有较大的延伸率，使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，改善管道的受力状态，从而提高了管网运行的可靠性。因此，目前我国供水行业通常采用球墨铸铁管作为主管件。离心浇铸离心浇铸采用水冷金属型离心机进行浇铸，高温铁水被连续浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。浇铸好的球墨铸铁管立刻进行铸造成缺陷表面检查及称重，确保每根管子的质量。退火处理球墨铸铁管浇铸好的铸铁管随后进入退火炉性能检测退火后的球墨铸铁管立刻进行压痕检验、外观检验、压扁试验、拉伸试验、硬度试验、金相试验等，不符合要求的管子予以报废，不得进入下道工序。

球墨铸铁生产是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械制造工业的重要基础，在国民经济中占着相当重要的位置。在许多 机械中，铸件重量占整机重量的比例很高，内燃机80%，拖拉机65%—80%，液压件，泵类机械50%—60%。   球墨铸铁管日常应用不可小看，正是这些小的应用，让球墨铸铁管在市场中有着较大的发展前景的。其次保养的重点是验收工作时间我们应该着重注意到影响长期稳定运行的承插口/胶圈下管（排管）等。其心脏部分—发动机的关键零件，如缸体，缸盖，曲轴，缸套，活塞，进气管，排气管等八大件几乎全部由铸造成而成，冶金，矿山，电站等重大关键设备需 求优质的重大型铸件。

我国城市供水管网中球墨铸铁管件占80%以上，近几年逐渐淘汰了灰口铸铁管，大量使用球墨铸铁管。根据有关资料分析，目前我国需用铸铁管150万-200万吨/年，其中离心球墨铸铁管市场需求达到120万-150万吨，并且显现出较高的需求增长势头。球墨铸铁管件在国外已有几十年的应用历史了，国内虽然起步较晚，并且缺乏相应的规范标准和生产规模，但近年来，开发应用的速度较快 根据中国城镇供水协会的各年度统计，目前我国城乡在已铺设的供水管道中，使用离心球墨铸铁管的比例约40%，与国外先进工业使用的比例80%-90%相比，还有很大的差距。故在今后一段时间内，其需求量和生产量还会进一步增加。